热固性粉末静电喷涂常见缺陷分析及解决办法（二）
(6)涂层有凸起
产生的原因有：型材表面有灰尘，粉末中含有未研磨细的金属成分，喷枪口积粉过多，粉末过厚。
解决办法：用压缩空气吹干净型材表面，及时清理、更换粉末。
(7)涂层中有气泡
产生的原因有：型材表面含有水分，压缩空气含有水分，涂层过厚。
解决办法：预处理烘干炉烘干型材，过滤压缩空气，减少供粉量。
(8)涂层出现流痕
产生的原因有：预热升温过快，固化温度过高，烘烤固化前涂层不均匀，涂层过厚。
解决办法：调整固化工艺参数，喷粉要均匀，降低涂层膜厚。
(9)流平不佳有桔皮现象
产生的原因有：固化预热升温过慢，粉末颗粒太小分布不均匀，涂层太厚或太薄。
解决办法：记录固化温度变化曲线，调整固化工艺参数，使用其它粒径分布的
粉末．调整喷粉工艺参数。
(10)涂层抗蚀性、抗冲击性和附着力等物化特性差
产生的原因有：固化预热温度过高或过低，预热时间过长或过短，型材脱脂不干净，残留有油脂．转化不佳，型材预处理干燥温度过高，转化膜过多失去结晶水，粉末质量有问题。
解决办法：调整固化工艺参数，调整预处理脱脂、转化、烘干工序，更换粉末。
(11)涂层变黄
产生的原因有：固化烘烤温度过高，喷粉与固化之间时间间隔过长，型材脱脂不干净，粉末自身发黄。
解决办法：降低固化炉温度，喷粉后尽快固化处理，改进脱脂能力，更换粉末。
4、结束语
在静电粉末喷涂生产中，要正确掌握好各个工艺参数，并根据生产实际情况进行调整，对生产中出现的质量问题要及时分析并解决，通过加强生产工艺控制，取得高质量的产品。
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